手機壓鑄模具零件之壓鑄機常見問題自我診斷

壓鑄機常見的問題就是表面劃痕問題，雖然不影響壓鑄機的正常使用，但問題的出現(xiàn)就代表有方面是需要要調(diào)節(jié)的，如間隙過小，壓型輪表面粗糙，板面彩涂不當，壓型輪有鋅層。

壓鑄機曲軸軸承發(fā)熱可能是由于軸套刮的不好，潤滑不良，重新刮研銅瓦，檢查潤滑情況；從軸承里流出的油里有銅屑則是缺乏潤滑油，潤滑油不清潔。

壓鑄機操作時離合器不結(jié)合或結(jié)合后脫不開是由于彈性鍵配合過緊，需要更換彈簧，檢查研刮鍵的結(jié)合間隙。

壓鑄機退料板不工作，打料碰頭位置不對，調(diào)整碰頭位置用手轉(zhuǎn)動飛輪試退。

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壓鑄機壓鑄成型時要注意哪些設(shè)置參數(shù)？

手機壓鑄模具在壓鑄成型時一些設(shè)置參數(shù)對產(chǎn)品的影響很大，這個主要分設(shè)備參數(shù)和材料工藝參數(shù)。設(shè)備參數(shù)是油壓、氣壓、水壓、水流量、水溫度，坩堝加熱溫度、料嘴溫度、模具溫度，合模時間、開模時間、保壓時間等等吧材料工藝參數(shù)是鋅合金或鋁合金的配比、流動性、粘度、模 量等，另外還有模具方面的工藝要求。

應該調(diào)試模具頂桿的頂出距離，開模后，看看頂桿是否頂出到位。不能頂?shù)倪^了，頂?shù)侥０迳希膊荒茼敵龅木嚯x不夠，到時候出活不方便。壓鑄機建壓時間指增壓力出現(xiàn)早晚，出現(xiàn)晚鋁水都凝固了再增壓，增壓失去意義。

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手機壓鑄模具零件熔模的優(yōu)點

手機壓鑄模具工業(yè)中熔模鑄造大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。

鑄造模具生產(chǎn)時，熔模鑄造方法的另一優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。

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